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山西大学软件系统购置变更公告

山西省省级政府采购中心门户网站www.sxzfcg.cn        发布日期:2017年08月28日  
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    山西省省级政府采购中心受山西大学的委托,对其所需山西大学软件系统购置项目进行公开招标,现就有关事项变更如下:

    一、基本情况:

    项目名称:山西大学软件系统购置

    项目编号:晋政采[2017-0393]G228-A325

    首次公告时间:2017年8月1日

    二、变更事项及内容:

    (1)、招标文件领取时间:

    2017-08-21至2017-08-25

    (2)、投标截止时间及开标时间

    原投标截止时间及开标时间:2017-08-25上午9时30分(北京时间)

    现变更为:2017-09-06上午9时30分(北京时间)

    (3)、招标文件中“第四部分商务、技术要求”中,二、商务要求:(三)售后服务要求:

    第三包:1、要求所有软件配备使用说明书、备件、其它相关资料。

    2、安装、培训:现场调试,现场培训该软件的使用方法及维护。

    3、软件可以免费升级,质保期为五年。

    4、所有设备要求原厂三年质保,提供原厂5*8小时上门服务;

    5、提供1名具备ITSS认证的工程师在校驻场运维服务一年;

    变更为:

    1、要求所有软件配备使用说明书、备件、其它相关资料。

    2、安装、培训:现场调试,现场培训该软件的使用方法及维护。

    3、软件可以免费升级,化工虚拟仿真软件系统质保期为五年,舆情通为一年。

    (4)、招标文件中“第四部分商务、技术要求”中,二、商务要求:(五)其他要求:

    第三包:1、要求提供化工原理3D虚拟现实仿真软件、合成氨3D虚拟现实仿真软件、DPSP过程仿真软件运行平台软件、算法建模计算软件、虚拟仿真网络运行平台软件的《计算机软件著作权登记证书》复印件或国家版权局官网可查询。

    2、要求精馏实训装置3D仿真软件提供《计算机软件著作权登记证书》复印件或国家版权局官网可查询;

    3、需提供实训机房管理平台《计算机软件著作权登记证书》复印件或国家版权局官网可查询,并与实训平台统一标识系统实现互联互通;

    4、要求供应商提供《实训平台统一标识管理系统管理办法和建设标准》作为验收标准,要求提供统一标识系统《计算机软件著作权登记证书》复印件或国家版权局官网可查询;要求此次硬件设备需纳入统一标识系统;

    5、要求提供机房终端管理软件《计算机软件著作权登记证书》复印件或国家版权局官网可查询;

    6、现场演示:

    1)精馏实训装置3D仿真软件需进行软件现场实验演示,设备360度全视角展示。

    2)实训平台统一标识系统——通过手机终端APP、二维码扫描系统对设备的设备数量、设备型号、硬件配置、购买日期,保修状态、管理人员,维护人员等信息的统一呈现;设备配置信息更新后原有二维码信息同步更新。

    变更为:

    第三包:1、要求提供搅拌器性能测定实验3D仿真软件、洞道干燥实验3D仿真软件、多釜串联反应器返混的测定实验3D仿真软件、DPSP过程仿真软件运行平台软件、算法建模计算软件的《计算机软件著作权登记证书》原件备查或国家版权局官网可查询。

    2、现场演示:

    1)乙苯脱氢制苯乙烯实验3D仿真软件现场实验演示,设备360度全视角展示。2)一氧化碳中低温变换实验3D仿真软件现场实验演示,设备360度全视角展示。

    3)精馏实训装置3D仿真软件需进行软件现场实验演示,设备360度全视角展示。

    4)合成氨3D虚拟现实仿真软件需进行软件现场实验演示(含全工段及部分设备拆装、设备介绍、设备内部结构演示)。

    (5)、技术需求书第三包“化工虚拟仿真软件系统”原来的参数为:

    一、化工虚拟仿真软件系统

    总体要求:基于DPSP过程仿真软件运行平台开发,利用虚拟现实技术,以3D形式模拟化工设备,为用户提供360度、全方位的感官体验,通过声、光等辅助效果提供立体感受,真正使用户实现身临其境的学习体验。软件利用动态数学模型实时模拟真实实验现象和过程,通过3D仿真实验装置交互式操作,产生和实际一致的实验现象和结果。每位学生都能亲自动手操作,观察现象,记录数据,数据处理,验证公式,原理定理,打印报告。能够体现化工原理装置数据处理等基本过程,满足工艺操作训练要求,满足流程操作训练要求,能够安全、长周期运行。集“教-学-练-考”于一身,方便老师教学,真正建立起化工原理虚拟仿真实验室。

    (一)软件仿真培训系统规格:

    1.规格:多用户协同安装版

    2.系列软件包括内容:通用教师站;通过局域网连接可安装的多台学员操作站。

    3.能在学员站上进行仿真操作练习,学员可根据智能操作指导单独练习操作并对自己操作的成绩进行实时考核,并能重新选择初始条件。

    4.配备使用说明书、备件、其它相关资料。

    5.安装、培训:现场调试,现场培训该软件的使用方法及维护。

    (二)软件功能:

    1.系统功能

    1.1启动及初始化限制:

    (1)学员机可单独启动。

    (2)教师机远程启动学员机。

    1.2教师站:教师站是基于局域网的网络通信与控制软件,可以方便地对学员机的项目进行统一启动和控制,选择是否屏蔽评分界面,实时显示得分,获取成绩,对成绩进行统计等;主要的功能有仿真项目考试、设置事故工况、快速启动、理论题考试,文件下发,师生交流等。

    1.3模型运行客户端:与教师站管理端采用TCP/IP方式连接通讯,可设置学员姓名和学员站号,便于教师对学员统一管理;可选择培训模式(练习/考核);启动后可自由切换实验项目;可以进行冻结、暂停、运行、停止模型等操作。

    1.4软件操作采用FPS(First-personShooter)操作方式,学生以第一视角进入实验室进行操作,便于学生快速进入角色。

    1.5具有环境音效,如水流动、泵工作等设备的声音,给学生带来立体的学习体验。

    1.6计时实验,充分考核学生实验操作的熟练程度。

    2.操作界面基本功能

    2.1实验介绍:介绍实验的基本理论知识,包括实验目的及内容、实验原理、实验装置基本情况、实验方法与步骤、实验注意事项,方便老师教学,做到边学边用。

    2.2文件管理:可新建实验文件,用于实验记录数据。

    2.3记录数据:数据记录方法多样化,可手动记录也可自动记录,同时所记录的内容和数据格式可配置,达到灵活教学的目的;可以对实验相关参数进行设置。

    2.4查看图表:能够自动根据所记录数据生成曲线,曲线X轴与Y轴的量程、精度、所代表的含义以及曲线数量、颜色可配置,大大增加数据处理的灵活性,激发学生创新能力;可以将所绘曲线插入到实验报告中。

    2.5设备列表:可自动寻路,点击指定设备名称可自动切换到设备所在位置。

    2.6系统设置:可选择是否显示设备中所有交互点的位置标签,设置环境音效的开关状态?

    2.7打印报告:可选择所要打印的数据文件、选择保存路径、设置文件名并打印实验报告。

    2.8退出:退出实验。

    (三)技术特点:

    1.仿真操作:在计算机上以3D形式对化工装置进行模拟操作,可以切换角度看到设备的前后左右360度设备画面。

    2.存储、读取快门:在硬盘上存档和读出,为以后使用。

    2.1内置自动快门:软件后台在本地每隔5分钟自动保存操作进度文件,用于学员机意外重启、断电、蓝屏等异常时,可形成培训或考试的应急处理预案。

    2.2自定义快门:学员可随时保存操作进度文件,随时进行操作文件的重演,方便学员灵活分配时间。

    3.暂停:暂时中断计算机的模拟计算,但不会丢失数据。

    4.改变时标:学员可以自行调节系统的内部仿真时钟,可调节范围在0.1~3倍之间。

    5.具有智能操作指导及智能评价系统,能生成并导出或打印成绩单。

    6.人物控制:W(前)S(后)A(左)D(右)、鼠标右键(视角旋转)。

    7.拉近镜头:鼠标左键双击设备可以拉近视角,显示设备局部方便进行操作,点击键盘任意键恢复全貌状态。

    8.在拉近镜头状态下,滚动鼠标滚轮可将局部放大、缩小。

    9.流量调节阀可以通过点击按钮逐步增、减开度,也可通过拖动滑条快速调节开度。

    10.有良好的系统兼容性,操作系统:Windows2000/2005/XP/7/1032位和64位,系统界面清晰,色彩鲜艳协调。

    (四)仿真软件系统构成:

    1.搅拌器性能测定实验3D仿真软件

    1.1实验内容、简介

    实验内容:液相搅拌实验,气相搅拌实验

    搅拌操作是重要的化工单元操作之一,它常用于互溶液体的混合、不互溶液体的分散和接触、气液接触、固体颗粒在液体中的悬浮、强化传热及化学反应等过程,搅拌聚合釜是高分子化工生产的核心设备。

    搅拌过程中流体的混合要消耗能量,即通过搅拌器把能量输入到被搅拌的流体中去。因此搅拌釜内单位体积流体的能耗成为判断搅拌过程好坏的依据之一。由于搅拌釜内液体运动状态十分复杂,搅拌功率目前尚不能由理论得出,只能通过实验获得它与多变量之间的关系,以此作为搅拌器设计放大过程中确定搅拌功率的依据。

    本实验可测定搅拌器液相搅拌功率、雷诺准数及绘制液相搅拌功率曲线;测定水和空气的气-液相搅拌功率及绘制气-液相搅拌功率曲线。

    1.2实验操作:

    1、人物控制:W(前)S(后)A(左)D(右)、鼠标右键(视角旋转)。

    2、拉近镜头:鼠标左键双击设备可以拉近视角,显示设备局部方便进行操作,点击键盘任意键恢复全貌状态。

    3、在拉近镜头状态下,滚动鼠标滚轮可将局部放大、缩小。

    4、配有实验课件,可以展示实验原理、实验步骤、实验装置流程图和注意事项等。

    5、随着搅拌器速度的大小改变,仪表数值按实际情况变化,以便记录实验数据。

    6、测定搅拌器液相搅拌功率、雷诺准数及绘制液相搅拌功率曲线。

    7、测定水和空气的气-液相搅拌功率及绘制气-液相搅拌功率曲线。

    2.洞道干燥实验3D仿真软件

    2.1实验简介

    当湿物料与干燥介质接触时,物料表面的水分开始气化,并向周围介质传递。根据介质传递特点,干燥过程可分为两个阶段:恒速干燥阶段和降速干燥阶段。恒速段干燥速率和临界含水量的影响因素主要有:固体物料的种类和性质、固体物料层的厚度或颗粒大小、空气的温度、湿度和流速以及空气与固体物料间的相对运动方式等。

    恒速段干燥速率和临界含水量是干燥过程研究和干燥器设计的重要数据。本实验在恒定干燥条件下对帆布物料进行干燥,测绘干燥曲线和干燥速率曲线,目的是掌握恒速段干燥速率和临界含水量的测定方法及其影响因素。

    2.2实验操作

    1、人物控制:W(前)S(后)A(左)D(右)、鼠标右键(视角旋转)。

    2、拉近镜头:鼠标左键双击设备可以拉近视角,显示设备局部方便进行操作,点击键盘任意键恢复全貌状态。

    3、在拉近镜头状态下,滚动鼠标滚轮可将局部放大、缩小。

    4、配有实验课件,可以展示实验原理、实验步骤、实验装置流程图和注意事项等。

    5、计时器:记录学员实验操作时间,计时开始后可以进行计次分割,并记录每次分割的时间,停止计时后可以选择继续计时或重新计时,便于实验过程中记录操作时间。

    6、每组在固定的空气流量和某固定的空气温度下测量一种物料干燥曲线、干燥速率曲线和临界含水量。

    7、测定恒速干燥阶段物料和空气之间的对流传热系数。

    3.萃取塔(桨叶)实验3D仿真软件

    3.1实验装置流程简介

    本实验以水为萃取剂,从煤油中萃取苯甲酸。水相为萃取相(用字母E表示,本实验又称连续相、重相)。煤油相为萃余相(用字母R表示,本实验中又称分散相、轻相)。轻相入口处,苯甲酸在煤油中的浓度应保持在0.0015-0.0020(kg苯甲酸/kg煤油)之间为宜。轻相由塔底进入,作为分散相向上流动,经塔顶分离段分离后由塔顶流出;重相由塔顶进入作为连续相向下流动至塔底经π形管流出;轻重两相在塔内呈逆向流动。在萃取过程中,苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。萃取相及萃余相进出口浓度由容量分析法测定。考虑水与煤油是完全不互溶的,且苯甲酸在两相中的浓度都很低,可认为在萃取过程中两相液体的体积流量不发生变化。

    3.2实验操作

    1、人物控制:W(前)S(后)A(左)D(右)、鼠标右键(视角旋转)。

    2、拉近镜头:鼠标左键双击设备可以拉近视角,显示设备局部方便进行操作,点击键盘任意键恢复全貌状态。

    3、在拉近镜头状态下,滚动鼠标滚轮可将局部放大、缩小。

    4、配有实验课件,可以展示实验原理、实验步骤、实验装置流程图和注意事项等

    5、打开水相油相的泵时有真实的电机生音,萃取塔有透析动态显示,转动机芯。

    6、调速器可以调节,调节时有调节的开关声音。

    7、在设备分类里找到水、油相进口阀和回流阀门打开后,有透析的液体流动显示。

    8、特效展示不同进气量或不同搅拌转速时,塔内液滴变化情况和流动状态

    9、固定两相流量、不同进气量或不同搅拌转速或不同往复频率时萃取塔的传质单元数NOE、传质单元高度HOE及总传质系数KYEα。

    4.多釜串联反应器返混的测定实验3D仿真软件

    4.1用脉冲示踪法测定停留时间分布及数据处理方法;

    4.2了解停留时间分布与多釜串联模型的关系;

    4.3了解模型参数N的物理意义及计算方法。

    5.反应精馏法制甲缩醛实验

    5.1了解反应精馏工艺过程的特点,熟悉反应精馏的工业应用,增强工艺与工程相结合的观念。

    5.2掌握反应精馏装置的操作控制方法,学会通过观察反应精馏塔内的温度分布,判断浓度的变化趋势,并采取正确调控手段。

    5.3了解反应精馏与常规精馏的区别。

    5.4学会分析塔内物料组成。

    6.乙苯脱氢制苯乙烯实验3D仿真软件

    6.1了解以乙苯为原料、氧化铁为催化剂,在固定床单管反应器种制备苯乙烯的过程。

    6.2学会使用化学工艺类试验中温度控制和流量控制的仪表、仪器。

    6.3学会稳定工艺操作条件的方法。

    7.一氧化碳中低温变换实验3D仿真软件

    一氧化碳变化反应是石油化工与合成氨工艺中的重要过程,本实验模拟中温—低温串联变换反应过程,不仅具有工艺类专业实验的典型特点,而且体现了本专业生产领域内的先进技术。

    7.1了解温度、汽气比对一氧化碳变换反应变换率的影响规律;

    7.2进一步理解多相催化反应有关知识,初步接触工艺设计思想。

    8.流体输送综合实训装置仿真软件

    8.1主要技术指标和功能:实训装置能够完成16项(DN15直管流体阻力测定实训、DN25直管流体阻力测定实训、DN40直管流体阻力测定实训、文丘里流量计测定实训、喷嘴流量计测定实训、喷嘴流量计局部阻力测定实训、离心泵单泵性能测定实训、离心泵双泵并联性能测定实训、离心泵双泵串联性能测定实训、旋涡泵向合成器输送流体实训、真空机组向合成器输送流体实训、压缩机向合成器输送流体实训、向高位槽输送流体实训等等)流体输送岗位操作技能训练,其中包括液体输送岗位操作技能训练、气体输送岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练,提供生产任务要求、技能考核评分系统。

    8.2实训装置能够使学员了解孔板流量计、文丘里流量计、转子流量计、涡轮流量计、热电偶温度计、液位计、压差计的结构、测量原理和操作方法。

    8.3实训装置能够使学员了解离心泵工作原理、性能参数与特性曲线。会正确选择离心泵的类型与型号,能够正确使用、维护保养离心泵。

    8.4实训装置能够了解其他输送设备如旋涡泵的结构、工作原理及其流量调节方法。了解往复式压缩机、真空泵的工作原理、主要性能参数及其流量调节方法。学会正确使用流体输送设备输送流体。

    8.5实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作,保证设备正常运行不出现安全事故。

    8.6实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控。

    8.7实训装置使学员掌握流体输送方面的理论知识(流体静力学基本方程、物料平衡方程、柏努利方程、流体在圆形管路内流动阻力等),能对流体流动过程中所涉及到的性能参数进行测量。

    9.传热过程综合实训装置仿真软件

    9.1主要技术指标和功能:实训装置能够完成11项(正常开停车、旋涡气泵操作、套管换热器E101操作、强化管换热器E102操作、列管换热器E104逆流操作、列管换热器E104并流操作、螺旋板式换热器E105操作、套管式换热器E101和E103串联操作、套管式换热器E101和E103并联操作、板框式换热器E106操作、传热过程岗位实训技能考核)化工传热过程岗位操作技能训练,其中包括换热器岗位操作技能训练、气体输送岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练。提供生产任务要求、技能考核评分系统。

    9.2实训装置能够使学员了解孔板流量计、热电阻温度计、液位计、压差计、变频调速器、测量原理和操作方法。

    9.3实训装置能够使学员了解换热器工作原理、性能参数、能够正确使用、维护保养换热器。

    9.4实训装置能够使学员了解其他换热设备如列管换热器、螺旋板换热器、强化管换热器、板式换热器等的结构、工作原理及其使用方法,能够进行串并联操作和换热器切换。了解漩涡气泵输送气体的原理,学会流量调节方法,了解电器、仪表测量控制原理,学会其使用方法。

    9.5实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作,保证设备正常运行不出现安全事故。

    9.6实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控。

    9.7实训装置使学员掌握化工传热方面的理论知识(传热基本概念、换热器类型和传热在生产中的应用等)完?传热过程的性能测定。

    10.精馏实训装置仿真软件

    10.1主要技术指标和功能:实训装置能够完成4项(精馏实训开车操作、精馏实训停车操作、精馏实训全回流操作、回流比R=3实训操作)精馏过程岗位操作技能训练,其中包括精馏岗位操作技能训练、原料液体输送岗位操作技能训练、再沸器加热岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练。

    10.2实训装置能够使学员了解回流比、热电阻温度计、转子流量计、液位计、压力计的结构、测量原理和操作方法。

    10.3实训装置能够使学员了解精馏塔工作原理、性能参数、能够正确使用、维护保养精馏塔。

    10.4实训装置能够使学员了解精馏过程其他所需的设备如(冷凝器、真空泵、再沸器、加热器等)的结构、工作原理及其使用方法。

    10.5实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作,并安装安全联锁保护和自动报警装置,保证设备正常运行不出现安全事故。

    10.6实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控。

    10.7实训装置使学员掌握精馏方面的理论知识(精馏基本概念和精馏的基本计算等)完成精馏过程的性能测定。

    11.吸收与解吸实训装置仿真软件

    11.1主要技术指标和功能:实训装置能够完成8项(实训装置开停车、离心泵的开停车、旋涡气泵的开停车、干填料塔性能测定、湿填料塔性能测定、原料气浓度配制、吸收率测定、实训装置的连续操作)吸收与解吸过程岗位操作技能训练,其中包括吸收与解吸岗位操作技能训练、原料液体输送岗位操作技能训练、气体输送岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练。

    11.2实训装置能够使学员了解空气流量计、热电阻温度计、文丘里流量计、涡轮流量计、转子流量计、液位计、压力计的结构、测量原理和操作方法。

    11.3实训装置能够使学员了解吸收与解吸分离过程的原理和流程,吸收与解吸塔的操作及影响因素,填料塔的结构,填料塔塔内压降、液泛等,以及维护保养吸收与解吸塔知识。

    11.4实训装置能够使学员了解其他吸收与解吸过程所需的附属设备的结构、工作原理及其使用方法。

    11.5实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作,并安装安全联锁保护和自动报警装置,保证设备正常运行不出现安全事故。

    11.6实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监测实训。

    11.7实训装置使学员掌握吸收方面的理论知识(吸收与解吸基本概念、吸收塔安全操作和吸收与解吸的基本计算等)完成吸收与解吸过程的性能测定。

    12.间歇反应实训装置仿真软件

    12.1主要技术指标和功能:实训装置能够完成釜式反应器操作技能训练、流化床操作技能训练、鼓泡塔操作技能训练,其中包括了化学反应岗位操作技能训练、原料输送岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练。

    12.2实训装置能够使学员了解热电阻温度计、转子流量计、液位计、压力计的结构和测量原理。

    12.3实训装置能够使学员了解化学反应过程的原理和流程,化学反应器操作及影响因素,化学反应器的结构等,以及维护保养化学反应器的知识。

    12.4实训装置能够使学员了解化学反应器所需附属设备的结构、工作原理及其使用方法。

    12.5实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作,并安装安全联锁保护和自动报警装置,保证设备正常运行不出现安全事故。

    12.6实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监测实训。

    12.7实训装置使学员掌握化学反应方面的理论知识(化学反应基本概念、化学反应器的类型和基本操作等)。

    13、水—水传热仿真软件

    基于DPSP过程仿真软件运行平台开发,利用虚拟现实技术,以2D形式模拟化工原理设备,软件利用动态数学模型实时模拟真实实验现象和过程,通过2D仿真实验装置交互式操作,产生和实际一致的实验现象和结果。每位学生都能亲自动手操作,观察现象,记录数据,数据处理,验证公式,原理定理,打印报告。能够体现化工原理装置数据处理等基本过程,满足工艺操作训练要求,满足流程操作训练要求,能够安全、长周期运行。集“教-学-练-考”于一身,方便老师教学,真正建立起化工原理虚拟仿真实验室。

    实验内容如下:

    13.1软件仿真培训系统规格:

    (1)规格:多用户协同安装版

    (2)系列软件包括内容:通用教师站;通过局域网连接可安装的多台学员操作站。

    (3)能在学员站上进行仿真操作练习,学员可根据智能操作指导单独练习操作并对自己操作的成绩进行实时考核,并能重新选择初始条件。

    (4)配备使用说明书、备件、其它相关资料。

    (5)安装、培训:现场调试,现场培训该软件的使用方法及维护。

    13.2软件功能:

    (1)系统功能

    a启动及初始化限制:

    (1)学员机可单独启动。

    (2)教师机远程启动学员机。

    b教师站:教师站是基于局域网的网络通信与控制软件,可以方便地对学员机的项目进行统一启动和控制,选择是否屏蔽评分界面,实时显示得分,获取成绩,对成绩进行统计等;主要的功能有仿真项目考试、设置事故工况、快速启动、理论题考试,文件下发,师生交流等。

    c模型运行客户端:与教师站管理端采用TCP/IP方式连接通讯,可设置学员姓名和学员站号,便于教师对学员统一管理;可选择培训模式(练习/考核);启动后可自由切换实验项目;可以进行冻结、暂停、运行、停止模型等操作。

    (2)操作界面基本功能

    2.1文件管理:可新建实验文件,用于实验记录数据。

    2.2数据管理:数据记录方法多样化,可手动记录也可自动记录,同时所记录的内容和数据格式可配置,达到灵活教学的目的;可以对实验相关参数进行设置。

    2.3查看图表:能够自动根据所记录数据生成曲线,曲线X轴与Y轴的量程、精度、所代表的含义以及曲线数量、颜色可配置,大大增加数据处理的灵活性,激发学生创新能力;可以将所绘曲线插入到实验报告中。

    2.4打印报告:可选择所要打印的数据文件、选择保存路径、设置文件名并打印实验报告。

    2.5退出:退出实验。

    13.3技术特点:

    1.仿真操作:在仿DCS界面对化工装置进行模拟操作。

    2.存储、读取快门:在硬盘上存档和读出,为以后使用。

    2.1内置自动快门:软件后台在本地每隔5分钟自动保存操作进度文件,用于学员机意外重启、断电、蓝屏等异常时,可形成培训或考试的应急处理预案。

    2.2自定义快门:学员可随时保存操作进度文件,随时进行操作文件的重演,方便学员灵活分配时间。

    3.暂停:暂时中断计算机的模拟计算,但不会丢失数据。

    4.改变时标:学员可以自行调节系统的内部仿真时钟,可调节范围在0.1~3倍之间。

    5.具有智能操作指导及智能评价系统,能生成并导出或打印成绩单。

    6.有良好的系统兼容性,操作系统:Windows2000/2005/XP/7/1032位和64位,系统界面清晰,色彩鲜艳协调。

    14、合成氨3D虚拟现实仿真软件

    基于DPSP过程仿真软件运行平台开发,利用虚拟现实技术,以3D形式模拟合成氨工厂环境和操作过程,最终构建了“3D虚拟现场站+中控室”相结合的模式。在虚拟化工厂里学员可以根据自己的需要选择不同岗位进行培训,如值班长、安全员、内操作工、外操作工等,为学员工作适应不同岗位提供了基础。3D虚拟现场站与真实工厂布置一致,培训的同时能进一步提高学生对化工厂的工艺流程、设备布置、化工生产技术的理解能力,巩固所学的理论知识,加强了学员工程设计能力。

    14.1软件仿真培训系统规格:

    (1)规格:多用户协同安装版

    (2)系列软件包括内容:通用教师站;通过局域网连接可安装的多台学员操作站。

    (3)能在学员站上进行仿真操作练习,学员可根据智能操作指导单独练习操作并对自己操作的成绩进行实时考核,并能重新选择初始条件。

    (4)具有智能操作指导及智能评价系统,能生成并导出或打印成绩单。

    (5)配备使用说明书、备件、其它相关资料。

    (6)安装、培训:现场调试,现场培训该软件的使用方法及维护。

    (7)软件可以免费升级,质保期为两年。

    14.2合成氨虚拟现实认识实习

    学习者通过自动、自主漫游,及NPC引导熟悉工厂生产的主要流程。其中包括:

    基础知识:介绍合成氨的一些基本知识,包括合成氨的催化机理、原理组成、主要用途、工艺流程等,使学员对合成氨的工艺生产有整体的认识,为学员之后更深入的学习奠定基础。

    安全知识:通过此部分的实习是学员了解一些工厂的安全知识,应急处理和急救方法,让学员知道在工厂实习应注意些什么,发生危险的时候应如何自救。

    设备原理:在虚拟现实场景中清晰地展现了合成氨工厂中一些设备的结构、工作原理、应用案例,使学员对设备的内部结构有一个更主观的认识,全面的了解设备的工作运行过程。

    工艺讲解:在虚拟现实场景中讲解工艺全流程、及各个分工段的工艺流程。

    参观工厂:以鸟瞰的方式了解合成氨工厂的整体布局,设备分布等,对工厂有一个整体的认识,同时能清楚的看到工厂中物料的走向。

    14.3合成氨虚拟现实生产实习

    通过操作现场设备,结合仿DCS系统来熟练掌握工艺的开停车及日常生产中的各种常见事故处理。

    (1)工艺流程

    合成工段,工艺流程包括:醇化工段、烷化工段、氨合成工段;

    (2)醇化工段

    来自高压机终端出口约19MPa的气体,经高压醇化系统的油水分离器V1001分离油水后约占总气量约30%的气体沿高压甲醇合成塔R2001塔壁由a口进入自上而下冷却塔壁,一部分作为f0塔副线由塔底进入合成塔调节零米温度,f1冷激气从塔顶进入催化剂层调节第二轴向层温度,f2冷激气从塔顶进入催化剂层调节第三轴向层温度,f3冷激气从塔顶进入催化剂层调节径向层温度,其余部分进入气气换热器E2001管间,与管内气体换热至142℃后,由高压甲醇塔的二次热气进口(c)入下部换热器的管间,温度升至~210℃由中心管进入催化剂床层反应,反应后气体~235℃进下部换热器的管内,温度降至175℃左右出塔(d)进入塔前换热器E2001管内(a),温度降到78℃后进水冷器E3001,温度降到37℃进入甲醇分离器V1003,分离甲醇后去净醇洗涤塔T1001洗涤气体中夹带的微量甲醇,洗涤后去工艺气高压烷化系统。

    (3)烷化工段

    来自高压醇化系统的气体进入高压烷化塔前换热器E4001换热,温度升到208℃后,进入蒸汽加热器E4002,经过热蒸汽加热,温度进一步提高后~250℃进入甲烷化催化剂床层反应,将气体中≤200ppm的CO、CO2转化为H2O和CH4,反应后的气体由高压烷化塔的二次出口(d)出来进入塔前换热器E4001的管内(a)换热,温度降到78℃进水冷器E5001,出水冷器E5001的~37℃气体进入烷化氨冷器E5002,降到约8℃后进水分离器V5001,将生成的水分离下来,出水分离器V5001的气体去氨合成系统。

    (4)氨合成工段

    来自循环机油分离器V7001的气体分为两路,一路进入氨合成塔R6001与内件之间环隙(a)冷却塔壁,出环隙(b)后与另一路气体汇合进入塔前换热器E7001,换热至200~220℃后分成五股气进入合成塔R6001内反应:一股用做调节床层零米温度冷副线f0调节第一床层入口温度;一股用做冷激气f1进入调节第二床层进口温度;一股用做冷激气f2调节第三床层进口温度;一股用做冷激气f3调节第四床层进口温度;一股用做二进气进入下部换热器与出塔气换热。反应后370~395℃的出塔直接进入废热锅炉E6001副产~3.8MPa的蒸汽,废热锅炉出口240~270℃气体进入塔前换热器E7001加热入塔气体。塔前换热器E7001出口70~85℃气体进入水冷器E7002,温度降低至~37℃进入经过组合式氨冷器E8001,气体温度降至~-12℃后与新鲜气汇合进入氨分离器V9001,分氨后的气体再进入组合式氨冷器E8001回收冷量后,进入循环机C9001,出循环机C9001的循环气经循环气油分离器V7001分离油水后进入下一个循环。氨分分离的液氨减压至~2.5MPa(G)送出界区。

    (2)工艺卡片

    2.1设备列表

    (1)静态设备

    序号位号名称序号位号名称

    1V1001新鲜气油分离器2V1002循环气油分离器

    3V1003甲醇分离器4V5001烷化水分离器

    5V7001氨合成循环气油分6V8001氨分离器

    7V9001放空气氨分离器8V9002氨合成水分塔

    9T1001净醇洗涤塔10T9001高压氨洗塔

    11E2001醇化塔前换热器12E3001醇化水冷器

    13E4001烷化塔前换热器14E4002烷化蒸汽加热器

    15E5001烷化水冷器16E5002烷化氨冷器

    17E6001氨合成废热锅炉18E7001氨合成塔前换热器

    19E7002氨合成水冷器20E8001组合式氨冷器

    21R2001高压醇化塔22R4001高压烷化塔

    23R6001高压氨合成塔24V1005除盐水罐

    (2)动态设备

    序号位号名称序号位号名称

    1P1001A/B/C高压水泵2C3001醇烷化循环机

    3C9001A/B/C/D氨合成循环机

    2.2控制表参数

    点名单位正常值描述

    FIC1001Nm3/h56822.10新鲜气进气流量控制

    FIC6001Kg/h46000.00废热锅炉E6001进锅炉水量控制

    FIC9001Nm3/h6287.60氨分离器V9002出气量控制

    PIC1001MPa19.00新鲜气气油分离器V1001压力控制

    PIC1002MPa18.40甲醇洗涤塔T1001压力控制

    PIC5001MPa18.10烷化水分离器V5001压力控制

    PIC6001MPa4.80废热锅炉E6001压力控制

    PIC7001MPa19.10氨合成循环气油分离器压力控制

    PIC7002MPa18.30氨合成塔R6001气体出口压力控制

    TIC4001℃250.00高压烷化塔R4001入口物料温度控制

    LIC1001%20.00甲醇分离器V1003液位控制

    LIC1002%20.00甲醇洗涤塔T1001液位控制

    LIC4001%70.00高压烷化加热器E4002液位控制

    LIC5001%70.00烷化氨冷器E5002液位控制

    LIC6001%70.00废热锅炉E6001液位控制

    LIC8001%50.00E8001一段氨冷器液位控制

    LIC8002%50.00E8001二段氨冷器液位控制

    LIC8003%50.00氨分离器V8001液位控制

    LIC9001%50.00氨洗涤塔T9001液位控制

    LIC9002%50.00氨分离器V9001液位控制

    2.3显示表参数

    点名单位正常值描述

    FI2001Nm3/h6485.16高压醇化塔f0股流量显示

    FI2002Nm3/h7212.29高压醇化塔f1股流量显示

    FI2003Nm3/h6410.21高压醇化塔f2股流量显示

    FI2004Nm3/h4952.76高压醇化塔f3股流量显示

    FI4001Nm3/h52259.2进烷化系统的反应气流量显示

    FIR6001Nm3/h47007.7高压氨合成塔f0股流量显示

    FIR6002Nm3/h63708.8高压氨合成塔f1股流量显示

    FIR6003Nm3/h82703.4高压氨合成塔f2股流量显示

    FIR6004Nm3/h58375.6高压氨合成塔f3股流量显示

    FIR6005Nm3/h57929.8高压氨合成塔二进气流量显示

    FIR7002Nm3/h262912氨合成循环气油分V7001进气量显示

    PI1001MPa19.00新鲜气压力显示

    PI1003MPa18.43甲醇分离器V1003进气压力显示

    PI1004MPa18.40甲醇洗涤塔T1001进气压力显示

    PI1005MPa18.40甲醇洗涤塔T1001出气压力显示

    PI1007MPa18.40脱盐水压力显示

    PG1001MPa19.00V1001底部出来污油的压力显示

    PG1002MPa19.00V1001顶部出来污油的压力显示

    PI2001MPa19.00反应气压力显示

    PI2002MPa18.75R2001二进气压力显示

    PI2003MPa18.6E2001热物料进口压力显示

    PI2004MPa18.58E2001热物料出口压力显示

    PG3001MPa0.3E3001冷却水进口压力显示

    PI4001MPa18.30烷化工段反应气进料压力控制

    PI4002MPa18.11E4001热物料进口压力显示

    PI4003MPa18.28E4001冷物料出口压力显示

    PI4004MPa18.25E4002冷物料出口压力控制

    PI4005MPa18.10E4001热物料出口压力显示

    PI4006MPa1.8E4002蒸汽进口压力控制

    PG4001MPa3.7蒸汽加热器E4002内部压力显示

    PI5001MPa18.09烷化氨冷器进口反应气压力显示

    PI5002MPa18.00烷化氨冷器出口反应气压力显示

    PI5003MPa18.00烷化水冷器出口气体压力显示

    PI5004MPa2.6E5002除雾器内压力显示

    PI5005MPa2.6冰机入口气氨的压力显示

    PI5006MPa0.3E5001冷凝水进口压力显示

    PI6001MPa5.9E6001锅炉给水进口压力显示

    PI6002MPa18.47氨合成塔E6001进气口压力显示

    PI6003MPa18.40氨合成塔E6001出气口压力显示

    PI7001MPa18.30E7001热物料出口压力显示

    PI7002MPa19.00E7001冷物料出口压力显示

    PI7003MPa19.10V7001气相出口压力显示

    PI7004MPa0.3E7002冷凝水进口压力显示

    PI7005MPa19.12E7001气相进口压力显示

    PI8001MPa18.20E8001合成气进口压力显示

    PI8002MPa17.90E8001循环气出口压力显示

    PI8003MPa18.11E8001合成气出口压力显示

    PI8004MPa17.90E8001循环气进口压力显示

    PI8005MPa0.26E8001一段氨冷器气氨出口压力显示

    PI8006MPa0.14E8001二段氨冷器气氨出口压力显示

    PI8007MPa17.90V8001气相出口压力显示

    PI8008MPa1.6E8001液氨进口压力显示

    PI8009MPa0V8001液相出口压力显示

    PI9002MPa17.90V9002气体出口压力显示

    PG9001MPa17.90压缩机C9001A进气口压力显示

    PG9002MPa19.30压缩机C9001A出气口压力显示

    PG9003MPa17.90压缩机C9001B进气口压力显示

    PG9004MPa19.30压缩机C9001B出气口压力显示

    PG9005MPa17.90压缩机C9001C进气口压力显示

    PG9006MPa19.30压缩机C9001C出气口压力显示

    PG9007MPa17.90压缩机C9001D进气口压力显示

    PG9008MPa19.30压缩机C9001D出气口压力显示

    TI1001℃40新鲜气温度显示

    TI1003℃37甲醇分离器V1003进气温度显示

    TI1004℃37甲醇洗涤塔T1001进气温度显示

    TI2001℃40进入R2001冷激气温度显示

    TI2002℃142E2001冷物料出口温度显示

    TI2003℃80R2001塔壁出口温度显示

    TI2004℃50E2001冷物料进口温度显示

    TI2005℃175E2001热物料进口温度显示

    TI2006℃78E2001热物料进=出口温度显示

    TI2007℃210R2001第一径向层进口温度显示

    TI2008℃240R2001第一径向层出口温度显示

    TI2009℃208R2001第一轴向层进口温度显示

    TI2010℃240R2001第一轴向层出口温度显示

    TI2011℃208R2001第二轴向层进口温度显示

    TI2012℃235R2001第二轴向层出口温度显示

    TI3001℃33E3001冷却水进口温度显示

    TI3002℃38E3001冷却水出口温度显示

    TI4001℃36进烷化系统反应气的温度显示

    TI4002℃252E4001热物料进口温度显示

    TI4003℃208E4001冷物料出口温度显示

    TI4004℃500过热蒸汽温度显示

    TI4005℃78E4001热物料出口温度显示

    TI4007℃244E4002冷凝液出口温度显示

    TI5001℃37E5002气相进口温度显示

    TI5002℃8E5002气相出口温度显示

    TI5003℃-4E5002气氨出口温度显示

    TI5004℃33E5001冷凝水进口温度显示

    TI5005℃38E5001冷凝水出口温度显示

    TI6001℃390R6001第一轴向层进气温度显示

    TI6002℃470R6001第一轴向层出气温度显示

    TI6003℃430R6001第一径向层进气温度显示

    TI6004℃470R6001第一径向层出气温度显示

    TI6005℃435R6001第二径向层进气温度显示

    TI6006℃472R6001第二径向层出气温度显示

    TI6007℃430R6001第三径向层进气温度显示

    TI6008℃470R6001第三径向层出气温度显示

    TI6009℃375R6001出气口温度显示

    TI6010℃90E6001合成气出口温度显示

    TI6011℃90E6001锅炉给水温度显示

    TI7001℃80氨合成塔塔壁出料温度显示

    TI7002℃75E7001热物料出口温度显示

    TI7003℃230E7001热交冷气出口温度显示

    TI7004℃33E7002冷凝水进口温度显示

    TI7005℃38E7002冷凝水出口温度显示

    TI8001℃37.5E8001合成气进口温度显示

    TI8002℃33E8001循环气出口温度显示

    TI8003℃-8E8001合成气出口温度显示

    TI8004℃-7E8001循环气进口温度显示

    TI8005℃-3E8001一级氨冷气氨出口温度

    TI8006℃-15E8001二级氨冷气氨出口温度

    TI8008℃36E8001液氨进口温度显示

    TI9001℃-8T9001气体出口温度显示

    2.4工艺培训项目

    (1)冷态开车:能够训练按正确步骤开关相应的阀门、设备和仪表,贯通流程。具体内容有:醇化工段充压,醇化工段升温升压,醇化工段正常生产,烷化工段充压,烷化工段升温升压,烷化工段正常生产,氨合成工段升压升温,?合成工段正常生产。

    (2)正常操作:能够训练正确控制和调节工况参数;

    (3)正常停车:能够训练按正确步骤停车。具体内容有:停车前准备,醇化系统降温降压,烷化系统降温降压,氨合成系统降温降压,关闭冷却水。

    (4)常见事故处理,包括:TV4001阀卡,循环机C9001A故障,V1003高液位,新鲜气中断原料,烷化氨冷器E5002低液位。

    14.4软件仿真培训系统功能:

    (1)数学模型:软件基于实时数据库,建立遵循传热、传质、动量传递和化学反应动力学、化工热力学和自动控制等基本原理的数学机理模型。

    (2)仿DCS系统:模仿相关工艺真实DCS控制系统的主要界面:包括总貌画面、各流程图画面、控制组、趋势组、报警、细目、变量监控、各种操作仪表及弹出子画面,操作方式和控制方案完全相同。

    (3)虚拟现实HMI:搭建一个高度逼真的虚拟化工厂场景,在该场景主要完成现场操作及其它辅助操作功能,和仿DCS系统实时通讯并跟其共用一个实时数据库。该HMI的UI主要包括地图导航、当前任务列表等。

    (4)评分系统:对仿DCS和虚拟现实场景中的操作和工艺参数进行实时评定,可导出、打印成绩。

    (5)教师站:设置软件的培训模式、授权管理、组织考试、统计成绩等。

    (6)培训模式:单机单角色,单机多角色,分组单角色,分组多角色。

    (7)模型控制:切换、暂停、停止、运行培训项目,存储、读取快门,改变模型时钟,变量监控,事故运行状态监控等。

    15、仿真学习系统(仿真平台)

    15.1系统简介:

    用户可在线安装、使用仿真软件;教师通过分析培训项目的使用情况,可有针对性的开展仿真教学活动。可进行人员集中的局域网机房内仿真教学、测验,亦可进行人员分散的网络仿真考试,方便教师实时掌握仿真软件使用情况,进行科学高效的仿真教学及考核。

    15.2后台管理

    (1)系统管理:

    a.显示网站系统基本信息。

    b.系统功能模块权限分配。

    c.进行数据库管理,可备份、恢复数据库。

    d.可查看用户登录日志、系统操作日志。

    (2)用户管理

    a.可编辑管理员用户。

    b.可编辑教师用户组。

    c.可编辑学生用户组、及注册用户审核。

    d.发布、管理系统通知。

    e.可查询在线用户。

    f.用户机构分配。

    g.权限分配。

    (3)资源管理

    a.视频、文档、动画等普通资源管理。

    b.仿真软件上传、编辑。

    c.仿真软件权限分配。

    15.3教师前台

    (1)首页

    a.可分类显示仿真软件、根据条件检索仿真软件、并可根据使用人数、次数、时间进行系统热门软件排名、系统内优秀学员排名。

    b.进入单个分类软件页面、可在线下载安装仿真软件,可在线打开仿真软件相关多个操作文档、操作视频,进行单个培训项目的学习。

    c.显示单个培训项目个人最高成绩分数区间分布图,方便教师有针对性开展教学。

    d.显示该软件不同培训项目被使用情况,及该软件所对应的优秀学员和最近使用者。

    e.用户信息修改。

    (2)通知公告

    a.显示系统通知。

    b.教师用户可给指定机构发布通知,通知可带多个附件。

    (3)机构管理

    a.机构分自己可查看的机构,和自己可管理的机构。

    b.教师用户可管理的机构,可进行人员的编辑、批量导入导出。

    (4)仿真教室

    a.创建、编辑仿真教室、进行站号与机器基本信息配置。

    b.可远程启动学员机仿真软件对应培训项目,实时监控学员机软件运行情况。

    c.学员机权限远程设置,学员信息导入,学员机自己设置学员信息。

    d.可进行临堂仿真考试、自动获取成绩。

    e.成绩统计、导出。显示学员排名、成绩分布曲线、各题目得分及总分。

    (5)仿真考试

    a.创建、编辑仿真试卷。试卷包含多个题目,每个题目包含软件、培训项目、描述信息、考试时间、考试次数等基本信息。

    b.监控仿真试卷的使用情况。

    c.仿真试卷成绩自动统计、成绩排名、显示分数分布图表。

    (6)热门软件

    a.显示教师可见的机构内各软件被使用的排名情况。

    b.可按机构、使用人数、使用次数、使用时间进行图标和列表两种方式显示。

    (7)优秀学员

    a.显示教师可见的机构内特定软件特定培训项目使用学员的排名情况。

    b.可按机构、软件、培训项目,根据使用次数、使用时间、最高成绩进行图标和列表两种方式显示。

    (8)学习日志

    a.显示教师可见的机构内特定软件特定培训项目最近使用学员的登录情况。

    b.可按机构、软件、培训项目,根据是否在线和学员名搜索进行图标和列表两种方式显示。

    (9)统计报表

    a.仿真软件被使用时长逐月变化曲线图。

    b.各机构仿真软件使用时长排名图。

    (10)常见问题帮助页面

    可分类显示及搜索常见问题解决方法。

    15.4学生前台

    (1)首页

    a.显示自己学习次数、学习时间跟班级内、系统内平均次数、时间对比图。

    b.显示自己学习时间逐月变化跟班级内、系统内平均时间逐月变化对比曲线。

    c.显示最近需要参加的仿真考试。

    d.显示自己最近学习过的软件。

    e.修改用户信息。

    (2)仿真软件

    a.可分类显示仿真软件、根据条件检索仿真软件、并可根据使用人数、次数、时间进行系统热门软件排名。系统内优秀学员排名。

    b.进入单个分类软件页面、可在线下载安装仿真软件,可在线打开仿真软件相关多个操作文档和操作视频,进行单个培训项目的学习,及自己学习各培训项目的使用时间、次数情况。

    c.可查看各培训项目个人最高成绩和平均成绩对比图,及各培训项目学习时间分布图。

    d.显示该软件所对应的优秀学员和最近使用者。

    (3)仿真考试

    a.参加仿真考试。

    b.查询已参加过的仿真考试成绩信息。

    (4)常见问题帮助页面

    可分类显示及搜索常见问题解决方法。

    现变更为:

    总体要求:基于DPSP过程仿真软件运行平台开发,利用虚拟现实技术,以3D形式模拟化工设备,为用户提供360度、全方位的感官体验,通过声、光等辅助效果提供立体感受,真正使用户实现身临其境的学习体验。软件利用动态数学模型实时模拟真实实验现象和过程,通过3D仿真实验装置交互式操作,产生和实际一致的实验现象和结果。每位学生都能亲自动手操作,观察现象,记录数据,数据处理,验证公式,原理定理,打印报告。能够体现化工原理装置数据处理等基本过程,满足工艺操作训练要求,满足流程操作训练要求,能够安全、长周期运行。集“教-学-练-考”于一身,方便老师教学,真正建立起化工原理虚拟仿真实验室。

    一、软件仿真培训系统规格:1.规格:多用户协同安装版

    2.系列软件包括内容:通用教师站;通过局域网连接可安装的多台学员操作站。3.能在学员站上进行仿真操作练习,学员可根据智能操作指导单独练习操作并对自己操作的成绩进行实时考核,并能重新选择初始条件。4.配备使用说明书、备件、其它相关资料。5.安装、培训:现场调试,现场培训该软件的使用方法及维护。

    二、软件功能:

    1.系统功能

    1.1启动及初始化限制:

    (1)学员机可单独启动。

    (2)教师机远程启动学员机。

    1.2教师站:教师站是基于局域网的网络通信与控制软件,可以方便地对学员机的项目进行统一启动和控制,选择是否屏蔽评分界面,实时显示得分,获取成绩,对成绩进行统计等;主要的功能有仿真项目考试、设置事故工况、快速启动、理论题考试,文件下发,师生交流等。

    1.3模型运行客户端:与教师站管理端采用TCP/IP方式连接通讯,可设置学员姓名和学员站号,便于教师对学员统一管理;可选择培训模式(练习/考核);启动后可自由切换实验项目;可以进行冻结、暂停、运行、停止模型等操作。

    1.4软件操作采用FPS(First-personShooter)操作方式,学生以第一视角进入实验室进行操作,便于学生快速进入角色。

    1.5具有环境音效,如水流动、泵工作等设备的声音,给学生带来立体的学习体验。

    1.6计时实验,充分考核学生实验操作的熟练程度。

    2.操作界面基本功能

    2.1实验介绍:介绍实验的基本理论知识,包括实验目的及内容、实验原理、实验装置基本情况、实验方法与步骤、实验注意事项,方便老师教学,做到边学边用。

    2.2文件管理:可新建实验文件,用于实验记录数据。

    2.3记录数据:数据记录方法多样化,可手动记录也可自动记录,同时所记录的内容和数据格式可配置,达到灵活教学的目的;可以对实验相关参数进行设置。

    2.4查看图表:能够自动根据所记录数据生成曲线,曲线X轴与Y轴的量程、精度、所代表的含义以及曲线数量、颜色可配置,大大增加数据处理的灵活性,激发学生创新能力;可以将所绘曲线插入到实验报告中。

    2.5设备列表:可自动寻路,点击指定设备名称可自动切换到设备所在位置。

    2.6系统设置:可选择是否显示设备中所有交互点的位置标签,设置环境音效的开关状态。

    2.7打印报告:可选择所要打印的数据文件、选择保存路径、设置文件名并打印实验报告。

    2.8退出:退出实验。

    三、技术特点:

    1.仿真操作:在计算机上以3D形式对化工装置进行模拟操作,可以切换角度看到设备的前后左右360度设备画面。2.存储、读取快门:在硬盘上存档和读出,为以后使用。

    2.1内置自动快门:软件后台在本地每隔5分钟自动保存操作进度文件,用于学员机意外重启、断电、蓝屏等异常时,可形成培训或考试的应急处理预案。

    2.2自定义快门:学员可随时保存操作进度文件,随时进行操作文件的重演,方便学员灵活分配时间。3.暂停:暂时中断计算机的模拟计算,但不会丢失数据。4.改变时标:学员可以自行调节系统的内部仿真时钟,可调节范围在0.1~3倍之间。

    5.具有智能操作指导及智能评价系统,能生成并导出或打印成绩单。

    6.人物控制:W(前)S(后)A(左)D(右)、鼠标右键(视角旋转)。

    7.拉近镜头:鼠标左键双击设备可以拉近视角,显示设备局部方便进行操作,点击键盘任意键恢复全貌状态。

    8.在拉近镜头状态下,滚动鼠标滚轮可将局部放大、缩小。

    9.流量调节阀可以通过点击按钮逐步增、减开度,也可通过拖动滑条快速调节开度。

    10.有良好的系统兼容性,操作系统:Windows2000/2005/XP/7/1032位和64位,系统界面清晰,色彩鲜艳协调。

    四、仿真软件系统构成:

    1.搅拌器性能测定实验3D仿真软件

    1.1实验内容、简介

    实验内容:液相搅拌实验,气相搅拌实验

    搅拌操作是重要的化工单元操作之一,它常用于互溶液体的混合、不互溶液体的分散和接触、气液接触、固体颗粒在液体中的悬浮、强化传热及化学反应等过程,搅拌聚合釜是高分子化工生产的核心设备。

    搅拌过程中流体的混合要消耗能量,即通过搅拌器把能量输入到被搅拌的流体中去。因此搅拌釜内单位体积流体的能耗成为判断搅拌过程好坏的依据之一。由于搅拌釜内液体运动状态十分复杂,搅拌功率目前尚不能由理论得出,只能通过实验获得它与多变量之间的关系,以此作为搅拌器设计放大过程中确定搅拌功率的依据。

    本实验可测定搅拌器液相搅拌功率、雷诺准数及绘制液相搅拌功率曲线;测定水和空气的气-液相搅拌功率及绘制气-液相搅拌功率曲线。

    1.2实验操作:

    1、人物控制:W(前)S(后)A(左)D(右)、鼠标右键(视角旋转)。

    2、拉近镜头:鼠标左键双击设备可以拉近视角,显示设备局部方便进行操作,点击键盘任意键恢复全貌状态。

    3、在拉近镜头状态下,滚动鼠标滚轮可将局部放大、缩小。

    4、配有实验课件,可以展示实验原理、实验步骤、实验装置流程图和注意事项等。

    5、随着搅拌器速度的大小改变,仪表数值按实际情况变化,以便记录实验数据。

    6、测定搅拌器液相搅拌功率、雷诺准数及绘制液相搅拌功率曲线。

    7、测定水和空气的气-液相搅拌功率及绘制气-液相搅拌功率曲线。

    2.洞道干燥实验3D仿真软件

    2.1实验简介

    当湿物料与干燥介质接触时,物料表面的水分开始气化,并向周围介质传递。根据介质传递特点,干燥过程可分为两个阶段:恒速干燥阶段和降速干燥阶段。恒速段干燥速率和临界含水量的影响因素主要有:固体物料的种类和性质、固体物料层的厚度或颗粒大小、空气的温度、湿度和流速以及空气与固体物料间的相对运动方式等。

    恒速段干燥速率和临界含水量是干燥过程研究和干燥器设计的重要数据。本实验在恒定干燥条件下对帆布物料进行干燥,测绘干燥曲线和干燥速率曲线,目的是掌握恒?段干燥速率和临界含水量的测定方法及其影响因素。

    2.2实验操作

    1、人物控制:W(前)S(后)A(左)D(右)、鼠标右键(视角旋转)。

    2、拉近镜头:鼠标左键双击设备可以拉近视角,显示设备局部方便进行操作,点击键盘任意键恢复全貌状态。

    3、在拉近镜头状态下,滚动鼠标滚轮可将局部放大、缩小。

    4、配有实验课件,可以展示实验原理、实验步骤、实验装置流程图和注意事项等。

    5、计时器:记录学员实验操作时间,计时开始后可以进行计次分割,并记录每次分割的时间,停止计时后可以选择继续计时或重新计时,便于实验过程中记录操作时间。

    6、每组在固定的空气流量和某固定的空气温度下测量一种物料干燥曲线、干燥速率曲线和临界含水量。

    7、测定恒速干燥阶段物料和空气之间的对流传热系数。

    3.萃取塔(桨叶)实验3D仿真软件

    3.1实验装置流程简介

    本实验以水为萃取剂,从煤油中萃取苯甲酸。水相为萃取相(用字母E表示,本实验又称连续相、重相)。煤油相为萃余相(用字母R表示,本实验中又称分散相、轻相)。轻相入口处,苯甲酸在煤油中的浓度应保持在0.0015-0.0020(kg苯甲酸/kg煤油)之间为宜。轻相由塔底进入,作为分散相向上流动,经塔顶分离段分离后由塔顶流出;重相由塔顶进入作为连续相向下流动至塔底经π形管流出;轻重两相在塔内呈逆向流动。在萃取过程中,苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。萃取相及萃余相进出口浓度由容量分析法测定。考虑水与煤油是完全不互溶的,且苯甲酸在两相中的浓度都很低,可认为在萃取过程中两相液体的体积流量不发生变化。

    3.2实验操作

    1、人物控制:W(前)S(后)A(左)D(右)、鼠标右键(视角旋转)。

    2、拉近镜头:鼠标左键双击设备可以拉近视角,显示设备局部方便进行操作,点击键盘任意键恢复全貌状态。

    3、在拉近镜头状态下,滚动鼠标滚轮可将局部放大、缩小。

    4、配有实验课件,可以展示实验原理、实验步骤、实验装置流程图和注意事项等

    5、打开水相油相的泵时有真实的电机生音,萃取塔有透析动态显示,转动机芯。

    6、调速器可以调节,调节时有调节的开关声音。

    7、在设备分类里找到水、油相进口阀和回流阀门打开后,有透析的液体流动显示。

    8、特效展示不同进气量或不同搅拌转速时,塔内液滴变化情况和流动状态

    9、固定两相流量、不同进气量或不同搅拌转速或不同往复频率时萃取塔的传质单元数NOE、传质单元高度HOE及总传质系数KYEα。

    4.多釜串联反应器返混的测定实验3D仿真软件

    4.1用脉冲示踪法测定停留时间分布及数据处理方法;

    4.2了解停留时间分布与多釜串联模型的关系;

    4.3了解模型参数N的物理意义及计算方法。

    5.反应精馏法制甲缩醛实验

    5.1了解反应精馏工艺过程的特点,熟悉反应精馏的工业应用,增强工艺与工程相结合的观念。

    5.2掌握反应精馏装置的操作控制方法,学会通过观察反应精馏塔内的温度分布,判断浓度的变化趋势,并采取正确调控手段。

    5.3了解反应精馏与常规精馏的区别。

    5.4学会分析塔内物料组成。

    6.乙苯脱氢制苯乙烯实验3D仿真软件

    6.1了解以乙苯为原料、氧化铁为催化剂,在固定床单管反应器种制备苯乙烯的过程。

    6.2学会使用化学工艺类试验中温度控制和流量控制的仪表、仪器。

    6.3学会稳定工艺操作条件的方法。

    7.一氧化碳中低温变换实验3D仿真软件

    一氧化碳变化反应是石油化工与合成氨工艺中的重要过程,本实验模拟中温—低温串联变换反应过程,不仅具有工艺类专业实验的典型特点,而且体现了本专业生产领域内的先进技术。

    7.1了解温度、汽气比对一氧化碳变换反应变换率的影响规律;

    7.2进一步理解多相催化反应有关知识,初步接触工艺设计思想。

    8.流体输送综合实训装置仿真软件

    8.1主要技术指标和功能:实训装置能够完成16项(DN15直管流体阻力测定实训、DN25直管流体阻力测定实训、DN40直管流体阻力测定实训、文丘里流量计测定实训、喷嘴流量计测定实训、喷嘴流量计局部阻力测定实训、离心泵单泵性能测定实训、离心泵双泵并联性能测定实训、离心泵双泵串联性能测定实训、旋涡泵向合成器输送流体实训、真空机组向合成器输送流体实训、压缩机向合成器输送流体实训、向高位槽输送流体实训等等)流体输送岗位操作技能训练,其中包括液体输送岗位操作技能训练、气体输送岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练,提供生产任务要求、技能考核评分系统。

    8.2实训装置能够使学员了解孔板流量计、文丘里流量计、转子流量计、涡轮流量计、热电偶温度计、液位计、压差计的结构、测量原理和操作方法。

    8.3实训装置能够使学员了解离心泵工作原理、性能参数与特性曲线。会正确选择离心泵的类型与型号,能够正确使用、维护保养离心泵。

    8.4实训装置能够了解其他输送设备如旋涡泵的结构、工作原理及其流量调节方法。了解往复式压缩机、真空泵的工作原理、主要性能参数及其流量调节方法。学会正确使用流体输送设备输送流体。

    8.5实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作,保证设备正常运行不出现安全事故。

    8.6实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控。

    8.7实训装置使学员掌握流体输送方面的理论知识(流体静力学基本方程、物料平衡方程、柏努利方程、流体在圆形管路内流动阻力等),能对流体流动过程中所涉及到的性能参数进行测量。

    9.传热过程综合实训装置仿真软件

    9.1主要技术指标和功能:实训装置能够完成11项(正常开停车、旋涡气泵操作、套管换热器E101操作、强化管换热器E102操作、列管换热器E104逆流操作、列管换热器E104并流操作、螺旋板式换热器E105操作、套管式换热器E101和E103串联操作、套管式换热器E101和E103并联操作、板框式换热器E106操作、传热过程岗位实训技能考核)化工传热过程岗位操作技能训练,其中包括换热器岗位操作技能训练、气体输送岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练。提供生产任务要求、技能考核评分系统。

    9.2实训装置能够使学员了解孔板流量计、热电阻温度计、液位计、压差计、变频调速器、测量原理和操作方法。

    9.3实训装置能够使学员了解换热器工作原理、性能参数、能够正确使用、维护保养换热器。

    9.4实训装置能够使学员了解其他换热设备如列管换热器、螺旋板换热器、强化管换热器、板式换热?等的结构、工作原理及其使用方法,能够进行串并联操作和换热器切换。了解漩涡气泵输送气体的原理,学会流量调节方法,了解电器、仪表测量控制原理,学会其使用方法。

    9.5实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作,保证设备正常运行不出现安全事故。

    9.6实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控。

    9.7实训装置使学员掌握化工传热方面的理论知识(传热基本概念、换热器类型和传热在生产中的应用等)完成传热过程的性能测定。

    10.精馏实训装置仿真软件

    10.1主要技术指标和功能:实训装置能够完成4项(精馏实训开车操作、精馏实训停车操作、精馏实训全回流操作、回流比R=3实训操作)精馏过程岗位操作技能训练,其中包括精馏岗位操作技能训练、原料液体输送岗位操作技能训练、再沸器加热岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练。

    10.2实训装置能够使学员了解回流比、热电阻温度计、转子流量计、液位计、压力计的结构、测量原理和操作方法。

    10.3实训装置能够使学员了解精馏塔工作原理、性能参数、能够正确使用、维护保养精馏塔。

    10.4实训装置能够使学员了解精馏过程其他所需的设备如(冷凝器、真空泵、再沸器、加热器等)的结构、工作原理及其使用方法。

    10.5实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作,并安装安全联锁保护和自动报警装置,保证设备正常运行不出现安全事故。

    10.6实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控。

    10.7实训装置使学员掌握精馏方面的理论知识(精馏基本概念和精馏的基本计算等)完成精馏过程的性能测定。

    11.吸收与解吸实训装置仿真软件

    11.1主要技术指标和功能:实训装置能够完成8项(实训装置开停车、离心泵的开停车、旋涡气泵的开停车、干填料塔性能测定、湿填料塔性能测定、原料气浓度配制、吸收率测定、实训装置的连续操作)吸收与解吸过程岗位操作技能训练,其中包括吸收与解吸岗位操作技能训练、原料液体输送岗位操作技能训练、气体输送岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练。

    11.2实训装置能够使学员了解空气流量计、热电阻温度计、文丘里流量计、涡轮流量计、转子流量计、液位计、压力计的结构、测量原理和操作方法。

    11.3实训装置能够使学员了解吸收与解吸分离过程的原理和流程,吸收与解吸塔的操作及影响因素,填料塔的结构,填料塔塔内压降、液泛等,以及维护保养吸收与解吸塔知识。

    11.4实训装置能够使学员了解其他吸收与解吸过程所需的附属设备的结构、工作原理及其使用方法。

    11.5实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作,并安装安全联锁保护和自动报警装置,保证设备正常运行不出现安全事故。

    11.6实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监测实训。

    11.7实训装置使学员掌握吸收方面的理论知识(吸收与解吸基本概念、吸收塔安全操作和吸收与解吸的基本计算等)完成吸收与解吸过程的性能测定。

    12.间歇反应实训装置仿真软件

    12.1主要技术指标和功能:实训装置能够完成釜式反应器操作技能训练、流化床操作技能训练、鼓泡塔操作技能训练,其中包括了化学反应岗位操作技能训练、原料输送岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练。

    12.2实训装置能够使学员了解热电阻温度计、转子流量计、液位计、压力计的结构和测量原理。

    12.3实训装置能够使学员了解化学反应过程的原理和流程,化学反应器操作及影响因素,化学反应器的结构等,以及维护保养化学反应器的知识。

    12.4实训装置能够使学员了解化学反应器所需附属设备的结构、工作原理及其使用方法。

    12.5实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作,并安装安全联锁保护和自动报警装置,保证设备正常运行不出现安全事故。

    12.6实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监测实训。

    12.7实训装置使学员掌握化学反应方面的理论知识(化学反应基本概念、化学反应器的类型和基本操作等)。

  1. 水—水传热仿真软件

    基于DPSP过程仿真软件运行平台开发,利用虚拟现实技术,以2D形式模拟化工原理设备,软件利用动态数学模型实时模拟真实实验现象和过程,通过2D仿真实验装置交互式操作,产生和实际一致的实验现象和结果。每位学生都能亲自动手操作,观察现象,记录数据,数据处理,验证公式,原理定理,打印报告。能够体现化工原理装置数据处理等基本过程,满足工艺操作训练要求,满足流程操作训练要求,能够安全、长周期运行。集“教-学-练-考”于一身,方便老师教学,真正建立起化工原理虚拟仿真实验室。

    实验内容如下:

    13.1软件仿真培训系统规格:(1)规格:多用户协同安装版

    (2)系列软件包括内容:通用教师站;通过局域网连接可安装的多台学员操作站。(3)能在学员站上进行仿真操作练习,学员可根据智能操作指导单独练习操作并对自己操作的成绩进行实时考核,并能重新选择初始条件。(4)配备使用说明书、备件、其它相关资料。(5)安装、培训:现场调试,现场培训该软件的使用方法及维护。

    13.2软件功能:

    (1)系统功能

    a启动及初始化限制:

    (1)学员机可单独启动。

    (2)教师机远程启动学员机。

    b教师站:教师站是基于局域网的网络通信与控制软件,可以方便地对学员机的项目进行统一启动和控制,选择是否屏蔽评分界面,实时显示得分,获取成绩,对成绩进行统计等;主要的功能有仿真项目考试、设置事故工况、快速启动、理论题考试,文件下发,师生交流等。

    c模型运行客户端:与教师站管理端采用TCP/IP方式连接通讯,可设置学员姓名和学员站号,便于教师对学员统一管理;可选择培训模式(练习/考核);启动后可自由切换实验项目;可以进行冻结、暂停、运行、停止模型等操作。

    (2)操作界面基本功能

    2.1文件管理:可新建实验文件,用于实验记录数据。

    2.2数据管理:数据记录方法多样化,可手动记录也可自动记录,同时所记录的内容和数据格式可配置,达到灵活教学的目的;可以对实验相关参数进行设置。

    2.3查看图表:能够自动根据所记录数据生成曲线,曲线X轴与Y轴的量程、精度、所代表的含义以及曲线数量、颜色可配置,大大增加数据处理的灵活性,激发学生创新能力;可以将所绘曲线插入到实验报告中。

    2.4打印报告:可选择所要打印的数据文件、选择保存路径、设置文件名并打印实验报告。

    2.5退出:退出实验。

    13.3技术特点:

    1.仿真操作:在仿DCS界面对化工装置进行模拟操作。2.存储、读取快门:在硬盘上存档和读出,为以后使用。

    2.1内置自动快门:软件后台在本地每隔5分钟自动保存操作进度文件,用于学员机意外重启、断电、蓝屏等异常时,可形成培训或考试的应急处理预案。

    2.2自定义快门:学员可随时保存操作进度文件,随时进行操作文件的重演,方便学员灵活分配时间。3.暂停:暂时中断计算机的模拟计算,但不会丢失数据。4.改变时标:学员可以自行调节系统的内部仿真时钟,可调节范围在0.1~3倍之间。

    5.具有智能操作指导及智能评价系统,能生成并导出或打印成绩单。

    6.有良好的系统兼容性,操作系统:Windows2000/2005/XP/7/1032位和64位,系统界面清晰,色彩鲜艳协调。

    14、合成氨3D虚拟现实仿真软件

    基于DPSP过程仿真软件运行平台开发,利用虚拟现实技术,以3D形式模拟合成氨工厂环境和操作过程,最终构建了“3D虚拟现场站+中控室”相结合的模式。在虚拟化工厂里学员可以根据自己的需要选择不同岗位进行培训,如值班长、安全员、内操作工、外操作工等,为学员工作适应不同岗位提供了基础。3D虚拟现场站与真实工厂布置一致,培训的同时能进一步提高学生对化工厂的工艺流程、设备布置、化工生产技术的理解能力,巩固所学的理论知识,加强了学员工程设计能力。

    14.1软件仿真培训系统规格:(1)规格:多用户协同安装版(2)系列软件包括内容:通用教师站;通过局域网连接可安装的多台学员操作站。(3)能在学员站上进行仿真操作练习,学员可根据智能操作指导单独练习操作并对自己操作的成绩进行实时考核,并能重新选择初始条件。(4)具有智能操作指导及智能评价系统,能生成并导出或打印成绩单。(5)配备使用说明书、备件、其它相关资料。(6)安装、培训:现场调试,现场培训该软件的使用方法及维护。

    (7)软件可以免费升级,质保期为五年。

    14.2合成氨虚拟现实认识实习

    学习者通过自动、自主漫游,及NPC引导熟悉工厂生产的主要流程。其中包括:

    基础知识:介绍合成氨的一些基本知识,包括合成氨的催化机理、原理组成、主要用途、工艺流程等,?学员对合成氨的工艺生产有整体的认识,为学员之后更深入的学习奠定基础。

    安全知识:通过此部分的实习是学员了解一些工厂的安全知识,应急处理和急救方法,让学员知道在工厂实习应注意些什么,发生危险的时候应如何自救。

    设备原理:在虚拟现实场景中清晰地展现了合成氨工厂中一些设备的结构、工作原理、应用案例,使学员对设备的内部结构有一个更主观的认识,全面的了解设备的工作运行过程。

    工艺讲解:在虚拟现实场景中讲解工艺全流程、及各个分工段的工艺流程。

    参观工厂:以鸟瞰的方式了解合成氨工厂的整体布局,设备分布等,对工厂有一个整体的认识,同时能清楚的看到工厂中物料的走向。

    14.3合成氨虚拟现实生产实习

    通过操作现场设备,结合仿DCS系统来熟练掌握工艺的开停车及日常生产中的各种常见事故处理。

    (1)工艺流程

    合成工段,工艺流程包括:醇化工段、烷化工段、氨合成工段;

    (2)醇化工段

    来自高压机终端出口约19MPa的气体,经高压醇化系统的油水分离器V1001分离油水后约占总气量约30%的气体沿高压甲醇合成塔R2001塔壁由a口进入自上而下冷却塔壁,一部分作为f0塔副线由塔底进入合成塔调节零米温度,f1冷激气从塔顶进入催化剂层调节第二轴向层温度,f2冷激气从塔顶进入催化剂层调节第三轴向层温度,f3冷激气从塔顶进入催化剂层调节径向层温度,其余部分进入气气换热器E2001管间,与管内气体换热至142℃后,由高压甲醇塔的二次热气进口(c)入下部换热器的管间,温度升至~210℃由中心管进入催化剂床层反应,反应后气体~235℃进下部换热器的管内,温度降至175℃左右出塔(d)进入塔前换热器E2001管内(a),温度降到78℃后进水冷器E3001,温度降到37℃进入甲醇分离器V1003,分离甲醇后去净醇洗涤塔T1001洗涤气体中夹带的微量甲醇,洗涤后去工艺气高压烷化系统。

    (3)烷化工段

    来自高压醇化系统的气体进入高压烷化塔前换热器E4001换热,温度升到208℃后,进入蒸汽加热器E4002,经过热蒸汽加热,温度进一步提高后~250℃进入甲烷化催化剂床层反应,将气体中≤200ppm的CO、CO2转化为H2O和CH4,反应后的气体由高压烷化塔的二次出口(d)出来进入塔前换热器E4001的管内(a)换热,温度降到78℃进水冷器E5001,出水冷器E5001的~37℃气体进入烷化氨冷器E5002,降到约8℃后进水分离器V5001,将生成的水分离下来,出水分离器V5001的气体去氨合成系统。

    (4)氨合成工段

    来自循环机油分离器V7001的气体分为两路,一路进入氨合成塔R6001与内件之间环隙(a)冷却塔壁,出环隙(b)后与另一路气体汇合进入塔前换热器E7001,换热至200~220℃后分成五股气进入合成塔R6001内反应:一股用做调节床层零米温度冷副线f0调节第一床层入口温度;一股用做冷激气f1进入调节第二床层进口温度;一股用做冷激气f2调节第三床层进口温度;一股用做冷激气f3调节第四床层进口温度;一股用做二进气进入下部换热器与出塔气换热。反应后370~395℃的出塔直接进入废热锅炉E6001副产~3.8MPa的蒸汽,废热锅炉出口240~270℃气体进入塔前换热器E7001加热入塔气体。塔前换热器E7001出口70~85℃气体进入水冷器E7002,温度降低至~37℃进入经过组合式氨冷器E8001,气体温度降至~-12℃后与新鲜气汇合进入氨分离器V9001,分氨后的气体再进入组合式氨冷器E8001回收冷量后,进入循环机C9001,出循环机C9001的循环气经循环气油分离器V7001分离油水后进入下一个循环。氨分分离的液氨减压至~2.5MPa(G)送出界区。

    (2)工艺卡片

    2.1设备列表

    (1)静态设备


序号

位号

名称

序号

位号

名称

1

V1001

新鲜气油分离器

2

V1002

循环气油分离器

3

V1003

甲醇分离器

4

V5001

烷化水分离器

5

V7001

氨合成循环气油分

6

V8001

氨分离器

7

V9001

放空气氨分离器

8

V9002

氨合成水分塔

9

T1001

净醇洗涤塔

10

T9001

高压氨洗塔

11

E2001

醇化塔前换热器

12

E3001

醇化水冷器

13

E4001

烷化塔前换热器

14

E4002

烷化蒸汽加热器

15

E5001

烷化水冷器

16

E5002

烷化氨冷器

17

E6001

氨合成废热锅炉

18

E7001

氨合成塔前换热器

19

E7002

氨合成水冷器

20

E8001

组合式氨冷器

21

R2001

高压醇化塔

22

R4001

高压烷化塔

23

R6001

高压氨合成塔

24

V1005

除盐水罐




    (2)动态设备


序号

位号

名称

序号

位号

名称

1

P1001A/B/C

高压水泵

2

C3001

醇烷化循环机

3

C9001A/B/C/D

氨合成循环机







    2.2控制表参数


点名

单位

正常值

描述

FIC1001

Nm3/h

56822.10

新鲜气进气流量控制

FIC6001

Kg/h

46000.00

废热锅炉E6001进锅炉水量控制

FIC9001

Nm3/h

6287.60

氨分离器V9002出气量控制

PIC1001

MPa

19.00

新鲜气气油分离器V1001压力控制

PIC1002

MPa

18.40

甲醇洗涤塔T1001压力控制

PIC5001

MPa

18.10

烷化水分离器V5001压力控制

PIC6001

MPa

4.80

废热锅炉E6001压力控制

PIC7001

MPa

19.10

氨合成循环气油分离器压力控制

PIC7002

MPa

18.30

氨合成塔R6001气体出口压力控制

TIC4001

250.00

高压烷化塔R4001入口物料温度控制

LIC1001

%

20.00

甲醇分离器V1003液位控制

LIC1002

%

20.00

甲醇洗涤塔T1001液位控制

LIC4001

%

70.00

高压烷化加热器E4002液位控制

LIC5001

%

70.00

烷化氨冷器E5002液位控制

LIC6001

%

70.00

废热锅炉E6001液位控制

LIC8001

%

50.00

E8001一段氨冷器液位控制

LIC8002

%

50.00

E8001二段氨冷器液位控制

LIC8003

%

50.00

氨分离器V8001液位控制

LIC9001

%

50.00

氨洗涤塔T9001液位控制

LIC9002

%

50.00

氨分离器V9001液位控制




    2.3显示表参数


点名

单位

正常值

描述

FI2001

Nm3/h

6485.16

高压醇化塔f0股流量显示

FI2002

Nm3/h

7212.29

高压醇化塔f1股流量显示

FI2003

Nm3/h

6410.21

高压醇化塔f2股流量显示

FI2004

Nm3/h

4952.76

高压醇化塔f3股流量显示

FI4001

Nm3/h

52259.2

进烷化系统的反应气流量显示

FIR6001

Nm3/h

47007.7

高压氨合成塔f0股流量显示

FIR6002

Nm3/h

63708.8

高压氨合成塔f1股流量显示

FIR6003

Nm3/h

82703.4

高压氨合成塔f2股流量显示

FIR6004

Nm3/h

58375.6

高压氨合成塔f3股流量显示

FIR6005

Nm3/h

57929.8

高压氨合成塔二进气流量显示

FIR7002

Nm3/h

262912

氨合成循环气油分V7001进气量显示

PI1001

MPa

19.00

新鲜气压力显示

PI1003

MPa

18.43

甲醇分离器V1003进气压力显示

PI1004

MPa

18.40

甲醇洗涤塔T1001进气压力显示

PI1005

MPa

18.40

甲醇洗涤塔T1001出气压力显示

PI1007

MPa

18.40

脱盐水压力显示

PG1001

MPa

19.00

V1001底部出来污油的压力显示

PG1002

MPa

19.00

V1001顶部出来污油的压力显示

PI2001

MPa

19.00

反应气压力显示

PI2002

MPa

18.75

R2001二进气压力显示

PI2003

MPa

18.6

E2001热物料进口压力显示

PI2004

MPa

18.58

E2001热物料出口压力显示

PG3001

MPa

0.3

E3001冷却水进口压力显示

PI4001

MPa

18.30

烷化工段反应气进料压力控制

PI4002

MPa

18.11

E4001热物料进口压力显示

PI4003

MPa

18.28

E4001冷物料出口压力显示

PI4004

MPa

18.25

E4002冷物料出口压力控制

PI4005

MPa

18.10

E4001热物料出口压力显示

PI4006

MPa

1.8

E4002蒸汽进口压力控制

PG4001

MPa

3.7

蒸汽加热器E4002内部压力显示

PI5001

MPa

18.09

烷化氨冷器进口反应气压力显示

PI5002

MPa

18.00

烷化氨冷器出口反应气压力显示

PI5003

MPa

18.00

烷化水冷器出口气体压力显示

PI5004

MPa

2.6

E5002除雾器内压力显示

PI5005

MPa

2.6

冰机入口气氨的压力显示

PI5006

MPa

0.3

E5001冷凝水进口压力显示

PI6001

MPa

5.9

E6001锅炉给水进口压力显示

PI6002

MPa

18.47

氨合成塔E6001进气口压力显示

PI6003

MPa

18.40

氨合成塔E6001出气口压力显示

PI7001

MPa

18.30

E7001热物料出口压力显示

PI7002

MPa

19.00

E7001冷物料出口压力显示

PI7003

MPa

19.10

V7001气相出口压力显示

PI7004

MPa

0.3

E7002冷凝水进口压力显示

PI7005

MPa

19.12

E7001气相进口压力显示

PI8001

MPa

18.20

E8001合成气进口压力显示

PI8002

MPa

17.90

E8001循环气出口压力显示

PI8003

MPa

18.11

E8001合成气出口压力显示

PI8004

MPa

17.90

E8001循环气进口压力显示

PI8005

MPa

0.26

E8001一段氨冷器气氨出口压力显示

PI8006

MPa

0.14

E8001二段氨冷器气氨出口压力显示

PI8007

MPa

17.90

V8001气相出口压力显示

PI8008

MPa

1.6

E8001液氨进口压力显示

PI8009

MPa

0

V8001液相出口压力显示

PI9002

MPa

17.90

V9002气体出口压力显示

PG9001

MPa

17.90

压缩机C9001A进气口压力显示

PG9002

MPa

19.30

压缩机C9001A出气口压力显示

PG9003

MPa

17.90

压缩机C9001B进气口压力显示

PG9004

MPa

19.30

压缩机C9001B出气口压力显示

PG9005

MPa

17.90

压缩机C9001C进气口压力显示

PG9006

MPa

19.30

压缩机C9001C出气口压力显示

PG9007

MPa

17.90

压缩机C9001D进气口压力显示

PG9008

MPa

19.30

压缩机C9001D出气口压力显示

TI1001

40

新鲜气温度显示

TI1003

37

甲醇分离器V1003进气温度显示

TI1004

37

甲醇洗涤塔T1001进气温度显示

TI2001

40

进入R2001冷激气温度显示

TI2002

142

E2001冷物料出口温度显示

TI2003

80

R2001塔壁出口温度显示

TI2004

50

E2001冷物料进口温度显示

TI2005

175

E2001热物料进口温度显示

TI2006

78

E2001热物料进=出口温度显示

TI2007

210

R2001第一径向层进口温度显示

TI2008

240

R2001第一径向层出口温度显示

TI2009

208

R2001第一轴向层进口温度显示

TI2010

240

R2001第一轴向层出口温度显示

TI2011

208

R2001第二轴向层进口温度显示

TI2012

235

R2001第二轴向层出口温度显示

TI3001

33

E3001冷却水进口温度显示

TI3002

38

E3001冷却水出口温度显示

TI4001

36

进烷化系统反应气的温度显示

TI4002

252

E4001热物料进口温度显示

TI4003

208

E4001冷物料出口温度显示

TI4004

500

过热蒸汽温度显示

TI4005

78

E4001热物料出口温度显示

TI4007

244

E4002冷凝液出口温度显示

TI5001

37

E5002气相进口温度显示

TI5002

8

E5002气相出口温度显示

TI5003

-4

E5002气氨出口温度显示

TI5004

33

E5001冷凝水进口温度显示

TI5005

38

E5001冷凝水出口温度显示

TI6001

390

R6001第一轴向层进气温度显示

TI6002

470

R6001第一轴向层出气温度显示

TI6003

430

R6001第一径向层进气温度显示

TI6004

470

R6001第一径向层出气温度显示

TI6005

435

R6001第二径向层进气温度显示

TI6006

472

R6001第二径向层出气温度显示

TI6007

430

R6001第三径向层进气温度显示

TI6008

470

R6001第三径向层出气温度显示

TI6009

375

R6001出气口温度显示

TI6010

90

E6001合成气出口温度显示

TI6011

90

E6001锅炉给水温度显示

TI7001

80

氨合成塔塔壁出料温度显示

TI7002

75

E7001热物料出口温度显示

TI7003

230

E7001热交冷气出口温度显示

TI7004

33

E7002冷凝水进口温度显示

TI7005

38

E7002冷凝水出口温度显示

TI8001

37.5

E8001合成气进口温度显示

TI8002

33

E8001循环气出口温度显示

TI8003

-8

E8001合成气出口温度显示

TI8004

-7

E8001循环气进口温度显示

TI8005

-3

E8001一级氨冷气氨出口温度

TI8006

-15

E8001二级氨冷气氨出口温度

TI8008

36

E8001液氨进口温度显示

TI9001

-8

T9001气体出口温度显示




    2.4工艺培训项目

    (1)冷态开车:能够训练按正确步骤开关相应的阀门、设备和仪表,贯通流程。具体内容有:醇化工段充压,醇化工段升温升压,醇化工段正常生产,烷化工段充压,烷化工段升温升压,烷化工段正常生产,氨合成工段升压升温,氨合成工段正常生产。(2)正常操作:能够训练正确控制和调节工况参数;(3)正常停车:能够训练按正确步骤停车。具体内容有:停车前准备,醇化系统降温降压,烷化系统降温降压,氨合成系统降温降压,关闭冷却水。(4)常见事故处理,包括:TV4001阀卡,循环机C9001A故障,V1003高液位,新鲜气中断原料,烷化氨冷器E5002低液位。

    14.4软件仿真培训系统功能:

    (1)数学模型:软件基于实时数据库,建立遵循传热、传质、动量传递和化学反应动力学、化工热力学和自动控制等基本原理的数学机理模型。

    (2)仿DCS系统:模仿相关工艺真实DCS控制系统的主要界面:包括总貌画面、各流程图画面、控制组、趋势组、报警、细目、变量监控、各种操作仪表及弹出子画面,操作方式和控制方案完全相同。

    (3)虚拟现实HMI:搭建一个高度逼真的虚拟化工厂场景,在该场景主要完成现场操作及其它辅助操作功能,和仿DCS系统实时通讯并跟其共用一个实时数据库。该HMI的UI主要包括地图导航、当前任务列表等。

    (4)评分系统:对仿DCS和虚拟现实场景中的操作和工艺参数进行实时评定,可导出、打印成绩。

    (5)教师站:设置软件的培训模式、授权管理、组织考试、统计成绩等。

    (6)培训模式:单机单角色,单机多角色,分组单角色,分组多角色。

    (7)模型控制:切换、暂停、停止、运行培训项目,存储、读取快门,改变模型时钟,变量监控,事故运行状态监控等。

    15、仿真学习系统(仿真平台)

    15.1系统简介:

    用户可在线安装、使用仿真软件;教师通过分析培训项目的使用情况,可有针对性的开展仿真教学活动。可进行人员集中的局域网机房内仿真教学、测验,亦可进行人员分散的网络仿真考试,方便教师实时掌握仿真软件使用情况,进行科学高效的仿真教学及考核。

    15.2后台管理

    (1)系统管理:

    a.显示网站系统基本信息。

    b.系统功能模块权限分配。

    c.进行数据库管理,可备份、恢复数据库。

    d.可查看用户登录日志、系统操作日志。

    (2)用户管理

    a.可编辑管理员用户。

    b.可编辑教师用户组。

    c.可编辑学生用户组、及注册用户审核。

    d.发布、管理系统通知。

    e.可查询在线用户。

    f.用户机构分配。

    g.权限分配。

    (3)资源管理

    a.视频、文档、动画等普通资源管理。

    b.仿真软件上传、编辑。

    c.仿真软件权限分配。

    15.3教师前台

    (1)首页

    a.可分类显示仿真软件、根据条件检索仿真软件、并可根据使用人数、次数、时间进行系统热门软件排名、系统内优秀学员排名。

    b.进入单个分类软件页面、可在线下载安装仿真软件,可在线打开仿真软件相关多个操作文档、操作视频,进行单个培训项目的学习。

    c.显示单个培训项目个人最高成绩分数区间分布图,方便教师有针对性开展教学。

    d.显示该软件不同培训项目被使用情况,及该软件所对应的优秀学员和最近使用者。

    e.用户信息修改。

    (2)通知公告

    a.显示系统通知。

    b.教师用户可给指定机构发布通知,通知可带多个附件。

    (3)机构管理

    a.机构分自己可查看的机构,和自己可管理的机构。

    b.教师用户可管理的机构,可进行人员的编辑、批量导入导出。

    (4)仿真教室

    a.创建、编辑仿真教室、进行站号与机器基本信息配置。

    b.可远程启动学员机仿真软件对应培训项目,实时监控学员机软件运行情况。

    c.学员机权限远程设置,学员信息导入,学员机自己设置学员信息。

    d.可进行临堂仿真考试、自动获取成绩。

    e.成绩统计、导出。显示学员排名、成绩分布曲线、各题目得分及总分。

    (5)仿真考试

    a.创建、编辑仿真试卷。试卷包含多个题目,每个题目包含软件、培训项目、描述信息、考试时间、考试次数等基本信息。

    b.监控仿真试卷的使用情况。

    c.仿真试卷成绩自动统计、成绩排名、显示分数分布图表。

    (6)热门软件

    a.显示教师可见的机构内各软件被使用的排名情况。

    b.可按机构、使用人数、使用次数、使用时间进行图标和列表两种方式显示。

    (7)优秀学员

    a.显示教师可见的机构内特定软件特定培训项目使用学员的排名情况。

    b.可按机构、软件、培训项目,根据使用次数、使用时间、最高成绩进行图标和列表两种方式显示。

    (8)学习日志

    a.显示教师可见的机构内特定软件特定培训项目最近使用学员的登录情况。

    b.可按机构、软件、培训项目,根据是否在线和学员名搜索进行图标和列表两种方式显示。

    (9)统计报表

    a.仿真软件被使用时长逐月变化曲线图。

    b.各机构仿真软件使用时长排名图。

    (10)常见问题帮助页面

    可分类显示及搜索常见问题解决方法。

    15.4学生前台

    (1)首页

    a.显示自己学习次数、学习时间跟班级内、系统内平均次数、时间对比图。

    b.显示自己学习时间逐月变化跟班级内、系统内平均时间逐月变化对比曲线。

    c.显示最近需要参加的仿真考试。

    d.显示自己最近学习过的软件。

    e.修改用户信息。

    (2)仿真软件

    a.可分类显示仿真软件、根据条件检索仿真软件、并可根据使用人数、次数、时间进行系统热门软件排名。系统内优秀学员排名。

    b.进入单个分类软件页面、可在线下载安装仿真软件,可在线打开仿真软件相关多个操作文档和操作视频,进行单个培训项目的学习,及自己学习各培训项目的使用时间、次数情况。

    c.可查看各培训项目个人最高成绩和平均成绩对比图,及各培训项目学习时间分布图。

    d.显示该软件所对应的优秀学员和最近使用者。

    (3)仿真考试

    a.参加仿真考试。

    b.查询已参加过的仿真考试成绩信息。

    (4)常见问题帮助页面

    可分类显示及搜索常见问题解决方法。

    16、雷诺演示3D仿真软件16.1软件功能:流体在圆管内的流型可分为层流、过渡流、湍流三种状态,可根据雷诺数来予以判断。流体做层流流动时,其流体质点作平行于管轴的直线运动,且在径向无脉动;流体做湍流流动时,其流体质点除沿管轴方向做向前运动外,还在径向有脉动,从而在宏观上显示出流体紊乱地向各个方向做不规则的运动。本实验通过测定不同流型状态下的雷诺数值来验证该理论的正确性。实验通过控制水的流量,观察管内红线的流动形态来理解流体质点的流动状态,并分别记录不同流动形态下的流体流量值,计算出相应的雷诺准数。16.2实验演示操作(1)、人物控制:W(前)S(后)A(左)D(右)、鼠标右键(视角旋转)。(2)、拉近镜头:鼠标左键双击设备可以拉近视角,显示设备局部方便进行操作,点击键盘任意键恢复全貌状态。(3)、?角高度:按住中间滚轮上下滑动鼠标。(4)、配有实验课件,可以展示实验原理、实验步骤、实验装置流程图和注意事项等。(5)、开关阀门或者其他电源键或者泵开启键为鼠标左键单击操作。(6)、操作开始,打开注水阀水箱有水的画面,随时间水箱画面渐满。(7)、展示设备分类的自动寻路功能,在设备列表里找到相应的设备,流量计、水箱、试验管等,点击即可切换到相应位置,方便精准操作。(8)、本装置可以演示层流、过渡流、湍流等各种流型,通过调节阀门开度调节水流流量,观察实验管内的流动型态。(9)、可以通过记录流量数据,计算出当前雷诺数值。

    17、离心泵综合性能测定实验3D仿真软件17.1实验装置流程简介(1)、离心泵性能测定:水泵将水槽内的水输送到实验系统,流体经涡轮流量计计量,用电动流量调节阀调节流量,回到储水槽。同时离心泵进出口压强、离心泵扭矩和转速并记录。(2)、管路特性测量:用电动流量调节阀调节流量到某一位置,改变电机频率(0~50Hz),测定泵入口压强、泵出口压强并记录。17.2实验演示操作(1)、配有实验课件,可以展示实验原理、实验步骤、实验装置流程图和注意事项等。(2)、操作开始,打开注水阀,水箱液位升高,可通过液位计查看液位。(3)、展示设备分类的自动寻路功能,在列表里找到相应的压力表前阀,电源,数显仪表,压力表等,依次视角切换到相应位置,方便精准操作。(4)、打开注水阀后,开绿色电源,启动泵,有水泵转动声音,打开大流量调节阀,可以改变流量。(5)、测定并绘制离心泵在一定转速下的特性曲线。(6)、测定并绘制流量调节阀在某一开度下的管路特性曲线(7)、通过绘制管路特性曲线和泵的特性曲线,查找工作点。

    18、精馏塔实验装置3D仿真软件18.1实验简介对于二元物系,如已知其汽液平衡数据,则根据精馏塔的原料液组成,进料热状况,操作回流比及塔顶馏出液组成,塔底釜液组成可以求出该塔的理论板数NT。本实验装置可通过模拟操作测定精馏塔在全回流条件下,稳定操作后的全塔理论塔板数和总板效率;测定精馏塔在部分回流条件下,稳定操作后的全塔理论塔板数和总板效率。18.2实验演示操作(1)、人物控制:W(前)S(后)A(左)D(右)、鼠标右键(视角旋转)。(2)、拉近镜头:鼠标左键双击设备可以拉近视角,显示设备局部方便进行操作,点击键盘任意键恢复全貌状态。(3)、在拉近镜头状态下,滚动鼠标滚轮可将局部放大、缩小。(4)、配有实验课件,可以展示实验原理、实验步骤、实验装置流程图和注意事项等。(5)、测定精馏塔在全回流、稳定操作条件下,塔体温度沿塔高的分布。(6)、在部分回流、稳定操作条件下,测定塔顶浓度随回流比的变化情况。(7)、在部分回流,稳定操作条件下,测定塔顶浓度随进料组成的变化情况。(8)、在精馏塔的局部管道添加液体流动特效。

    19、机械能转化仿真实验19.1实验内容:机械能转化仿真实验(2D)19.2软件功能:启动及初始化限制:(1)学员机可单独启动。(2)教师机远程启动学员机。

    19.3技术特点:(1)、仿真操作:仿照真实工厂中控室中的DCS画面(2)、存储、读取快门:在硬盘上存档和读出,为以后使用。(3)、内置自动快门:软件后台在本地每隔5分钟自动保存操作进度文件,用于学员机意外重启、断电、蓝屏等异常时,可形成培训或考试的应急处理预案。(4)、自定义快门:学员可随时保存操作进度文件,随时进行操作文件的重演,方便学员灵活分配时间。(5)、暂停:暂时中断计算机的模拟计算,但不会丢失数据。

    (6)、查看变量:输入模型中变量名称,可查看变量说明、历史值和当前状态。(7)、流量调节阀可以通过点击按钮逐步增、减开度,也可通过拖动滑条快速调节开度;简单的开关阀,鼠标点击切换开关状态,同你过颜色的变化表现不同的状态。

    (8)、仪表可以会跟随后台数据的变化显示液位流量等数值。(9)、设备操作:程序运行过程中,学生可以自由开关各设备进出口阀门;水槽上设置液位条直观的表现当前液位。(10)、所有工艺模型都是基于热力学和动力学机理,其动态变化过程始终遵守物料平衡、热量平衡及动量守恒原理,并由动态状态方程求解化学平衡和相平衡。(11)、存储与读取工况,可以方便的分阶段培训。(12)、具备智能评分系统,对于每一步的操作进行评定,最后能生成、保存评分文件。

    20、二氧化碳吸收与解吸3D仿真软件

    20.1实验简介本实验通过纯水吸收二氧化碳、空气解吸水中二氧化碳的操作练习,测定填料塔液侧传质膜系数和总传质系数。通过固定液相流量和入塔混合气二氧化碳的浓度,在液泛速度下,取两个相差较大的气相流量,分别测量塔的传质能力(传质单元数和回收率)和传质效率(传质单元高度和体积吸收总系数)。并可测定填料层压强降与操作气速的关系,确定在一定液体喷淋量下的液泛气速。20.2实验演示操作1、流量调节阀可以通过点击按钮逐步增、减开度,也可通过拖动滑条快速调节开度。2、打开风机、气泵后有真实的风机、气泵声音。3、测定调料层压强降与操作气速的关系,确定填料塔在某液体喷淋量下的液泛气速。4、固定液相流量和入塔混合气二氧化碳的浓度,在液泛速度下,取两个相差较大的气相流量,分别测量塔的传质能力和传质效率。5、进行纯水吸收二氧化碳、空气解吸水中二氧化碳的操作练习,同时测定填料塔液侧传质膜系数和总传质系数。20.3概述1、利用3D虚拟技术建立复杂设备整体与各零件的模型,通过自动演示与手动拆装两种模式来介绍设备的结构;通过物料流动特效来展示设备工作原理。2、功能(1)结构展示该功能可以将设备自动拆解,并用标签标出各个部件的名称,方便学生从宏观学习设备的结构。(2)标签显示支持主要设备的标签显示,方便用户更清楚地了解设备的名称以及各个组件之间的位置关系。(3)多种模式软件有3种模式,包括演示、练习和进料模式,演示模式下,系统自动播放精馏塔拆装过程,练习模式下,学员可以自己进行拆装,进料模式下可以观察精馏塔在正常工作时,气液的流动状态,使用户能够更加直观地了解整个设备的运行方式。(4)理论知识讲解软件对填料塔的结构原理详细进行了文字和声音的介绍,方面学员理解。并且对填料塔每个组件都选取了几个典型结构进行3D动画、文字和声音介绍,学员可以清楚了解每个组件的内部结构和原理。

    21、恒压过滤常数测定实验3D仿真软件21.1实验装置流程简介滤浆槽内配有一定浓度的轻质碳酸钙悬浮液(浓度在6-8%左右),用电动搅拌器进行均匀搅拌(以浆液不出现旋涡为好)。启动旋涡泵,调节阀门3使压力表8指示在规定值。滤液量在计量桶内计量。21.2实验演示操作1、人物控制:W(前)S(后)A(左)D(右)、鼠标右键(视角旋转)。2、拉近镜头:鼠标左键双击设备可以拉近视角,显示设备局部方便进行操作,点击键盘任意键恢复全貌状态。3、在拉近镜头状态下,滚动鼠标滚轮可将局部放大、缩小。4、配有实验课件,可以展示实验原理、实验步骤、实验装置流程图和注意事项等。5、?开电泵之后有真实的转动声音,调节滤浆槽回流阀门3可以调节压力表数值,压力表指针随之摆动。6、测定恒压过滤常数K,qe、θe。7、测定滤饼压缩性指数s和物料常数k。

    22、传热综合实验3D仿真软件22.1实验装置流程简介实验装置的主体是两根平行的套管换热器,内管为紫铜材质,外管为不锈钢管,两端用不锈钢法兰固定。实验的蒸汽发生釜为电加热釜,内有2根2.5KwU型电加热器,用200伏电压加热(可由仪表调节)。气源选择XGB-2型旋涡气泵,使用旁路调节阀调节流量。蒸汽空气上升管路,使用三通和球阀分别控制气体进入两个套管换热器。空气由旋涡气泵吹出,由旁路调节阀调节,经孔板流量计,由支路控制阀选择不同的支路进入换热器。管程蒸汽由加热釜发生后自然上升,经支路控制阀选择逆流进入换热器壳程,由另一端蒸汽出口自然喷出,达到逆流换热的效果。22.2实验演示操作1、人物控制:W(前)S(后)A(左)D(右)、鼠标右键(视角旋转)。2、拉近镜头:鼠标左键双击设备可以拉近视角,显示设备局部方便进行操作,点击键盘任意键恢复全貌状态。3、在拉近镜头状态下,滚动鼠标滚轮可将局部放大、缩小。4、配有实验课件,可以展示实验原理、实验步骤、实验装置流程图和注意事项等。5、按照实验步骤打开风机后有真实的风机声音,仪表数据有变化。6、通过对空气—水蒸气简单套管换热器的实验研究,掌握对流传热系数αi的测定方法,加深对其概念和影响因素的理解。并应用线性回归分析方法,确定关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m的值。7、通过对管程内部插有螺旋线圈的空气—水蒸气强化套管换热器的实验研究,测定其准数关联式Nu=BRem中常数B、m的值和强化比Nu/Nu0,了解强化传热的基本理论和基本方式。

    23、化工流动过程综合实验3D仿真软件23.1实验装置流程简介(1)流体阻力测量:水泵2将储水槽1中的水抽出,送入实验系统,经玻璃转子流量计22、23测量流量,然后送入被测直管段测量流体流动阻力,经回流管流回储水槽1。被测直管段流体流动阻力ΔP可根据其数值大小分别采用变送器12或空气—水倒置U型管来测量。(3)流量计、离心泵性能测定:水泵2将水槽1内的水输送到实验系统,流体经涡轮流量计计量,用流量调节阀18调节流量,回到储水槽。同时测量文丘里流量计两端的压差,离心泵进出口压强、离心泵电机输入功率并记录。(4)管路特性测量:用流量调节阀18调节流量到某一位置,改变电机频率,测定涡轮流量计的频率、泵入口压强、泵出口压强并记录。23.2实验演示操作1、配有实验课件,可以展示流动过程综合实验原理、实验步骤、实验装置%8

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